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锻件生产时出现锻造裂纹怎么办?这就需要先对这个状况产生的原因进行分析。
(1)钢锭缺陷引起的锻造裂纹 大部分钢锭缺陷,锻造时都可能造成开裂,主轴锻件中心裂纹。这是因为该6t钢锭凝固时结晶温度范围窄,山西锻件厂家,线收缩系数大。
冷凝补缩不足,内外温差大,轴心拉应力大,沿枝晶开裂,形成钢锭轴心晶间裂纹,该裂纹在锻造时进一步扩展而成主轴锻件中已裂纹。
(2)钢中有害杂质沿晶界析出引起的锻造裂纹 钢中的硫常以FeS形式沿晶界析出,其熔点仅有982℃,在1200℃锻造温度下,晶界上FeS将发生熔化,并以液态薄膜形式包围晶粒,破坏晶粒间的结合而产生热脆,轻微锻击就会开裂。
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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:锻件
在锻造生产中,金属坏料锻**般均需加热,其目的是:提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得良好锻后组织。
因此,锻前加热是整个锻造过程中的一个重要环节,对提高锻造生产率,保证锻件质量以及节约能源消耗等都有直接影响。金属坯料的加热方法,按所采用的热源不同,可分为火焰加热与电加热两大类。
火焰加热是利用燃料(煤、焦炭、重油、柴油和煤气)在火焰加热炉内燃烧产生含有 火量热能的高温气体(火焰),通过对流、辐射把热能传给坯料表面,再由表面向中心热传导而使金属坯料加热。
在加热温度低于600?700°C时,坯料加热主要是靠对流传热。所谓对流传热,它是通过火焰在坯料四周不断流动,借助高温气体与坯料表而的热交换,把热能传给金属坯料。当加热温度**过700?800°C时,坯料加热则以辐射传热为主。
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亿欣源法兰厂家小编为大家简单分析:如何大型锻件如何回火?
大型锻件经淬火、正火处理后,山西锻件厂家哪家好,还需进行回火处理,回火是后一道热处理工艺,大型锻件回火的目的是:
1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力;
2.获得稳定的回火组织,达到所要求的力学性能技术指标;
3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理;4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。
为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求,淬火后需要选用不同的温度回火。
根据回火温度的不同,在生产中往往将回火过程分为低温回火,回火温度在150-250℃之间,其目的是稳定或降低淬火应力,减少钢的脆性并保持钢的高硬度,如要求HS90以上的高硬冷轧工作辊,表面淬火后应进行低温回火(130-140℃)。